真空飽水法是測定多孔材料（如混凝土、石材、陶瓷、耐火材料等）吸水率、孔隙率、飽水狀態(tài)等指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，核心是通過真空環(huán)境排除材料內(nèi)部孔隙空氣，再讓水在負(fù)壓與壓力作用下充分滲入孔隙，確保材料達(dá)到飽和狀態(tài)。以下是規(guī)范、可操作的完整步驟，遵循GB/T、ASTM等通用試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)邏輯：
一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備
樣品制備與處理
將待測材料加工成標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣（如立方體、圓柱體，無缺角、裂縫、表面疏松），清除表面粉塵、碎屑，避免雜質(zhì)堵塞孔隙。
若樣品含游離水分，需先進(jìn)行干燥處理：放入烘箱，按材料特性設(shè)定溫度（混凝土、石材一般105~110℃），烘干至恒重（連續(xù)兩次稱量差值≤0.1%），取出后放入干燥器冷卻至室溫，稱量干燥質(zhì)量m?，精確至0.01g。
設(shè)備與試劑檢查
準(zhǔn)備真空飽水裝置：真空干燥器、真空泵、真空壓力表、真空閥、儲水容器、溢流裝置，確認(rèn)裝置密封完好，真空泵運(yùn)行正常，真空度可穩(wěn)定控制在0.095MPa以上。
試驗(yàn)用水：采用去離子水或蒸餾水，水溫控制在20±5℃，避免雜質(zhì)影響孔隙滲入。
輔助工具：電子天平（精度滿足稱量要求）、鑷子、干燥器、計時器。
二、真空排氣步驟（核心環(huán)節(jié)，排除孔隙空氣）
裝樣密封
將冷卻至室溫的干燥試樣輕輕放入真空干燥器內(nèi)，避免碰撞損傷；試樣間、試樣與器壁間保留間隙，保證真空環(huán)境均勻。
密封真空干燥器蓋，涂抹真空脂增強(qiáng)密封性，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開真空泵與真空閥，開始抽真空。
抽真空與保壓
啟動真空泵，緩慢抽至真空度0.095~0.1MPa（95%以上真空度），過程中觀察壓力表，避免過快抽氣導(dǎo)致試樣破損。
達(dá)到目標(biāo)真空度后，保真空排氣：保持真空狀態(tài)2~6小時（多孔疏松材料延長至6~12小時），確保試樣內(nèi)部孔隙中的空氣完全排出，直至無連續(xù)氣泡逸出（可通過透明干燥器觀察）。
三、真空飽水與加壓飽水步驟
真空下注水
保真空完成后，保持真空泵運(yùn)行、真空度穩(wěn)定，緩慢打開真空干燥器的進(jìn)水閥，讓儲水容器中的水在負(fù)壓作用下流入干燥器，直至完全浸沒所有試樣，且水面高出試樣頂面20~50mm。
注水過程緩慢操作，避免水流沖擊損傷試樣，注水完成后關(guān)閉進(jìn)水閥，繼續(xù)保持真空狀態(tài)1~2小時，讓水在負(fù)壓下充分滲入孔隙。
破真空與常壓飽水
真空飽水完成后，緩慢打開進(jìn)氣閥，讓外界空氣緩慢進(jìn)入真空干燥器，逐步破真空至常壓（禁止快速破真空，防止水倒吸或試樣崩裂）。
關(guān)閉真空泵，讓試樣在常壓靜水中繼續(xù)飽水2~24小時（材料孔隙越復(fù)雜，飽水時間越長），確保水在壓力差作用下完全填充剩余微小孔隙。
四、飽水后試樣處理與稱量
表面除水
常壓飽水完成后，用鑷子輕輕取出試樣，立即用濕潤的干凈毛巾或?yàn)V紙快速擦去試樣表面自由水（僅擦表面浮水，不擠壓試樣，避免吸出內(nèi)部孔隙水）。
操作需迅速，整個除水過程控制在1分鐘內(nèi)，防止表面水分蒸發(fā)影響稱量結(jié)果。
飽水質(zhì)量稱量
表面除水后，立即用電子天平稱量飽水試樣的表觀質(zhì)量m?，精確至0.01g；稱量完成后，可根據(jù)需求測試試樣的水中質(zhì)量m?（用于計算體積、密度）。
五、數(shù)據(jù)計算與試驗(yàn)收尾
核心指標(biāo)計算
按公式計算吸水率：吸水率（%）=（m?-m?）/m?×100%；
結(jié)合試樣體積，可進(jìn)一步計算開口孔隙率、飽水密度等指標(biāo)，平行試樣測試結(jié)果取平均值，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
設(shè)備與試樣清理
排空真空干燥器內(nèi)的水，清洗干燥器、管路，去除水垢與雜質(zhì)，晾干后密封存放；
測試后的試樣按需求處理，若需重復(fù)使用，需重新干燥、冷卻后保存。
六、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
真空度需穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，排氣與飽水時間需根據(jù)材料孔隙特性調(diào)整，確保飽水充分；
全程避免試樣損傷、表面水分蒸發(fā)或內(nèi)部孔隙水流失，保證稱量數(shù)據(jù)真實(shí)；
試驗(yàn)用水、設(shè)備清潔度需嚴(yán)格控制，防止雜質(zhì)堵塞試樣孔隙，影響測試精度。
